El sistema de filtración es tan esencial para las máquinas que algunas ya vienen de fábrica. Sin embargo, las condiciones de trabajo varían considerablemente, y en el caso de las máquinas grandes, es muy común que estén asociadas a condiciones extremas. Inmersas en densas nubes de polvo de roca.- como en la minería-y tierra en máquinas agrícolas y forestales o residuos de hollín de la combustión del motor- como en camiones y autobuses- Estos activos son solicitados de innumerables maneras por el clima y por la propia operación.
Para garantizar un funcionamiento óptimo del sistema, es fundamental contar con diferentes sistemas de filtración. Descubra a continuación la diferencia entre un filtro de superficie y un filtro de profundidad y la función de cada uno para ayudarle a obtener los mejores resultados.
¿Qué es el filtro de superficie?
Ya sabemos que los filtros para máquinas grandes son dispositivos conectados a diferentes sistemas de flujo de fluidos: aire, lubricante y combustible. Por lo tanto, para que el proceso de filtración sea eficaz, es necesario un medio filtrante, es decir, el elemento que retendrá las partículas contaminantes.
Existen varios tipos de materiales que componen los elementos filtrantes: celulosa, polímeros, fibra de vidrio, entre otros. El material depende de la finalidad. Por ejemplo, en la filtración de lubricantes en motores de combustión, es común el uso de filtros de papel. En la microfiltración, por otro lado, se utiliza mucha microfibra de vidrio.
En resumen, la filtración es el proceso de forzar el paso de un líquido o gas a través de un material poroso para eliminar los sólidos suspendidos. Si el espesor del medio filtrante es similar al tamaño de las partículas a extraer, el proceso se denomina filtración superficial, ya que el material queda atrapado en la superficie del filtro. Es muy común encontrar filtros de aire de este modelo.
Otro ejemplo típico de filtración superficial son los tamices. En este caso, las partículas quedan atrapadas en la superficie, formando una torta y permitiendo que las partículas más pequeñas pasen a través de la red de filtración. Existen varios formatos de filtros de superficie.
¿Qué es el filtro de profundidad?
En el filtro de profundidad, a diferencia del filtro de superficie, las partículas sólidas se separan principalmente por deposición dentro de los poros del medio filtrante, que puede consistir en:
1.Un lecho de granos más gruesos (por ejemplo, una capa de arena de 0,3 a 5 mm de profundidad).
2.Una capa de fibras de unos centímetros (filtros de cartucho sellados con resinas, por ejemplo).
3.Hojas de unos milímetros de espesor (por ejemplo, medios filtrantes de celulosa).
4.Una capa de soporte granular para el filtro principal (capa de pre-recubrimiento, por ejemplo).
De esta manera, el espesor del medio filtrante es al menos 100 veces mayor que el tamaño de la partícula a filtrar, en el caso de los filtros de profundidad. Pueden ser cartuchos de alambre, aglomerados de fibra, plástico poroso y metales sinterizados. Por lo tanto, los filtros de profundidad están constituidos por una red aleatoria de microfibras de granulometría muy fina, capaz de retener partículas microscópicas. Esta característica garantiza que la filtración no solo se produzca en la superficie, sino también en profundidad a través de todos los medios filtrantes. Estos, a su vez, pueden estar compuestos de polímeros, celulosa o fibra de vidrio, separados o compuestos.
Así, en la filtración profunda, los contaminantes viajan a través de una especie de "laberinto" dentro del dispositivo, enredándose en las microfibras entrelazadas que conforman la red filtrante. Muchos filtros de profundidad son papeles doblados en diferentes grosores, creando así una mayor superficie filtrante en el mismo espacio, en comparación con los filtros de superficie de igual tamaño.
Esta es la principal ventaja del filtro de profundidad, ya que tarda más en saturarse (obstruirse). En el filtro de profundidad se forma una torta de filtración, que debe retirarse periódicamente para evitar obstrucciones, fugas o fallos en el proceso de producción. La torta se forma hasta que el filtro alcanza la saturación. En algunos modelos de filtros de combustible, es posible limpiarlos varias veces con aire comprimido o gasóleo antes de tener que cambiarlos por completo.
¿Cuál es la diferencia entre ellos?
En ambos casos, los procesos físicos involucrados son: intercepción directa, impacto inercial, difusión y sedimentación. En el filtro superficial, sin embargo, los mecanismos de filtrado son la colisión o el tamizado. En el caso del filtro de profundidad, es el entrelazamiento.
Aunque los filtros de profundidad siempre pueden parecer mejores, la elección de cuál es el mejor depende de cada caso. Al tratarse de una tecnología más avanzada, se recomienda su uso en sistemas más sensibles a la contaminación, como los hidráulicos.
Hora de publicación: 18 de octubre de 2023